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설명

1.용접실습
2.다듬질실습
3.밀링실습
4.선반실습

<<실습과정>>

용접실습을 처음 하기전에 용접할 준비를 해야하는데, 우선 안전보호의를 착용하는 것 이었습니다.
보호의는 앞치마식으로된 것과 상의는 점퍼식인 것이었는데, 이걸 입으면서 확실히 용접은 안전이 중요하다는 것을 느꼈습니다. 이것외에도 장갑과, 용접용 마스크까지가 용접실습전의 준비단계였습니다. 용접할 준비가 다 된다음에는 용접할 철판에 분필로 일직선을 그어서 용접할 방향과 부분을 표시하였습니다. 그리고나서 기계의 전원을 켜고 용접집게에는 용접봉을 물린다음 용접을 처음 하였습니다. 용접을 처음 처음 할 때 용접봉을 재료에 무작정 접촉시켰더니 불꽃이 크게한번 나더니 용접봉과 재료가 붙어버리는 현상이 여러번 나타났었습니다. 생각해보니 조교선생님께서 처음 하기전에 용접봉을 재료나 또는 작업대(철판)에 한두번 불꽃을 튕긴다음에 용접을 처음 하는 것 같았습니다. 그렇게 하는 이유가 재료와 용접봉이 붙는 것을 방지한다는 것을 그때 알게 되었습니다. 관련되 지식을 찾아보니 그렇게 하는 방법에도 ‘점찍기’ 방법과 ‘긁기’ 법 두 종류가 있다는 것을 알았습니다. 제가 사용한방법은 할때마다 살짝 긁는 형식의 긁기법을 사용한 것 같습니다.
그렇게 용접을 처음 하게되었는데, 용접을 할때는 비드가 생성되면서 슬래그가 뒤따라오는 것을 볼 수 있었습니다. 근데 처음에는 서툴고, 마음만 앞서서 그런지 천천히가 안되고 빨리만 하게되서 비드생성도 잘 안되고 불규칙한 형태만 나왔던 것 같습니다. 좀 많이 해보면서 익숙해지니깐 그때되서야 천천히 일정한 속도로 용접을 하게 되었습니다. 용접을 끝마치고 나면 비드생성확인을 위해서 슬래그를 제거해야하는데, 여기서 중요한점은 용접한부분을 충분히 식힌뒤에 슬래그를 제거해야 슬래그도 잘 떨어지고 생성된 비드도 파손되지 않는 다는 것입니다. 식히지도 않고 슬래그를 제거한다면 우선 장갑을 끼고 있더라도 고온의 재료를 만질 경우 안전사고의 우려도 있고, 무엇보다 슬래그와 함께 비드도 같이 깨질수 있다는 것입니다.
그리고 재료를 옮길때에는…(skip) 항상 집게로 옮기게 되는데 집게로 옮길때에도 집게가 상당히 무겁기 때문에 자칫하다가는 옮기는 과정에서 집게에 물려진 재료를 떨어뜨릴수도 있는 것 같습니다. 이때에도 비드가 깨질 염려가 있기 때문에 주의를 해야될 것 같습니다. 그리고 슬래그 제거시 중요한점은 재료를 비스듬히 기울여서 제거해야 한다는 것입니다. 그냥 바닥에 놓고서 망치로 쳤다가는 슬래그가 튀어서 눈에들어갈 수 있는 위험성이 매우 높기 때문입니다. 따라서 재료를 비스듬히 기울인후에 망치를 이용하여 적당한 힘으로 쳐서 슬래그를 제거합니다. 망치로 슬래그를 제거한뒤에도 생성된 비드주변바깥부에 미세한 슬래그들이 존재하게 되는데 이러한것들은 브러쉬를 이용해서 깨끗하게 마무리를 해줍니다.
여기까지의 실습을 통해서 용접의 기본적인 방법을 배우게 되었고, 그 다음으로는 맞대기 용접실습을 하게 되었습니다. 맞대기 용접때는 일직선으로 했던 용접방법과 달리 약간 위빙을주면서 하는 용접법을 사용하였습니다. 이 방법이 맞대기 용접에는 더 效果적인 방법이었던 것 같습니다. 또한 맞대기용접에서 가장 중요한 점은 백비드를 생성되게 하는것인데, 이 백비드를 생성하는게 은근히 어려웠습니다. 저같은 경우에는 생성이 된다고 해도 아주 얇게 생성이 되서 거의 표도 안났었습니다. 아마도 재료의 간격이 문제가 있던 것 같습니다. 간격을 너무 작게잡아서 뒤까지 비드가 생성이 되지 않았던 것 같습니다.
간격은 조교선생님께서 용접봉의 철심정도가 적당하다고 말씀해주셨는데, 그거를 아무렇지 않게 넘긴게 제 실수였던 것 같습니다. 그리고 간격을 너무 많이 벌려서 용접을 했더니 접합부위중에 중간중간 구멍이 조그맣게 뚫리는 현상도 있었습니다. 제 생각에는 재료 4개를 접합할때가 용접실습에서 가장 어려움이 많았던 것 같습니다. 여기까지가 용접실습의 과정이었습니다.
지금 생각해보면 아찔했던 경험도 많았지만 그래도 한번도 해보지 못한 용접에 마주향하여 조금이나마 다가갈수 있는 기회가 된 것 같았고, 은근히 보람을 느꼈던 것 같습니다.


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